粉磨主要用于礦山設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)中物料的粉磨處理，其工作時(shí)，主要是利用設(shè)備主機(jī)內(nèi)部的磨輥和磨環(huán)相互擠壓來實(shí)現(xiàn)物料的粉碎處理，但在使用過程中， 微粉磨配件耐磨是是首要條件，大家都知道產(chǎn)品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單，因?yàn)槟阒灰O(shè)法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標(biāo)榜其鑄件含鉻量達(dá)到30%，HRC硬度達(dá)到了63-65，但是事實(shí)上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數(shù)量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時(shí)斷裂的幾率也會(huì)越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產(chǎn)品就不是想象的那么簡下面給你介紹兩種材料的零件：

         、65Mn(65錳):磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點(diǎn)是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工域。該產(chǎn)品經(jīng)過正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，在加上礦石破碎機(jī)的輔助，而且韌性也大大提高。

         第二、Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進(jìn)行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強(qiáng)度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環(huán)耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強(qiáng)大的壓力變形時(shí)，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負(fù)荷。

        上海科利瑞克機(jī)器有限公司在微粉磨磨環(huán)設(shè)計(jì)上采用了目前世界理想的磨具材料50硅錳,可以有效的降低磨環(huán)，磨輥的磨損概率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品耐磨性處理。目前測試性能良好，得到了廣大客戶的一致認(rèn)可。