微粉磨配件是磨棍、磨環(huán)等各種元件總成，微粉磨使用幾百個小時以后就要換磨棍。這個很多用戶都知道，但是很多微粉磨在使用過程中出現(xiàn)的問題確不能解決。微粉磨磨輥及磨盤襯板材質(zhì)一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質(zhì)卻時常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成的損失是相當嚴重的，特別是停產(chǎn)的損失，是無法估計。 而微粉磨原料的硬度和斷裂的影響，處理原料后配件熱處理和斷裂的影響，配件相互摩擦和斷裂的影響。根據(jù)公司常年對微粉磨的生產(chǎn)經(jīng)驗，針對以上情況，做出以下解決方法。

     65Mn（65錳）：磨輥與磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工域。該產(chǎn)品經(jīng)過正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

    Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環(huán)在采用了Mn13材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得磨輥與磨環(huán)耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

    微粉磨配件耐磨是我們追求的目標，大家都知道產(chǎn)品越硬則越耐磨，所以要做出較耐磨的磨輥和磨盤好像很簡單，因為你只要設(shè)法去提高它的硬度即可，故許多鑄造廠標榜其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬度達到了63-65，但是事實上并非如此。硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數(shù)量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出既耐磨又不易斷裂的產(chǎn)品就不是想象的那么簡單.