一.微粉磨的意義
1.增加了物料的表面積S
S增加，在水泥生產中，保證生料在窯洞中得到充分的化學反應，使煤粉能夠充分完全的燃燒水泥有利于水化，產生較高的強度；
2.使各種物料混合均勻
水泥生產中，生料里的石灰石、粘土、鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經過磨機粉磨以后，不但能磨細，還能混合均勻，以保證水泥的質量。
二.磨機的分類及特點
由于物料被粉磨的方式不同，是否采用研磨介質、以及結構、磨機的運動方式、操作方法等不同，磨機分為：
1.有介質磨
磨機內裝有研磨介質，研磨介質通過磨體的振動或轉動，實現(xiàn)對物料的沖擊和研磨作用進行粉磨作業(yè)。
研磨介質通常為鋼球、鋼棒或鋼段。
2.無介質磨
磨體轉動，磨內的物料在重力的作用下自落相互撞擊進行粉磨。
3.壓研磨
在壓輥的作用下實現(xiàn)粉磨，類似于農村的碾子，是一種立式磨。
4.錘擊磨
磨內安裝了錘子，借助錘與物料、物料與物料之間的撞擊、摩擦 實現(xiàn)粉磨。
5.氣力磨
將有一定壓力的氣體送入磨內，在氣體推動下物料間相互撞擊、摩擦實現(xiàn)粉磨。
6.擠壓磨
讓物料通過兩個水平放置且有一定間距的輥子縫隙，通過輥子的擠壓實現(xiàn)粉磨。
上述磨機中，球磨機應用廣泛。
三.粉磨作業(yè)的特點
粉磨機械作業(yè)的效率低，特別是球磨機，金屬消耗量大，所以應根據(jù)物料的特點和產品要求，合理選擇粉磨設備和工藝流程。
四.粉磨系統(tǒng)
1.開路（開流）系統(tǒng)
特點：
流程簡單，設備少，投資少，操作簡便，但物料必須達到產品細度要求后才能出磨。因此，要求產品較細時，已被磨好的物料將產生過粉現(xiàn)象，并在磨內形成緩沖大墊層，妨礙粗料進一步細磨，有時甚至出現(xiàn)細粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，增加了電耗；
2.閉路（圈流）系統(tǒng)
特點：
可以及時將細粉排出，減少了過粉碎現(xiàn)象，使磨機產量提高，同時產品粒度均勻，并且可以用調節(jié)分級設備的方法改變產品的粒度。